आपका पुनर्चक्रण अपशिष्ट कहाँ जाता है


तो अब आपने अपने पुनर्चक्रण अपशिष्ट की सही ढंग से छंटाई कर ली है और बिन को संग्रह के लिए कर्बसाइड पर बाहर रख दिया है।

आगे क्या होगा?

संग्रह

आपके पुनर्चक्रण बिन को एक पुनर्चक्रण ट्रक द्वारा एकत्र कर लिए जाने के बाद इसे एक छंटाई सुविधा में लाया जाता है, जिसे सामग्री पुनर्प्राप्ति सुविधा [Materials Recovery Facility] या संक्षेप में 'MRF' कहते हैं।

छंटाई

फिर आपके पुनर्चक्रण अपशिष्ट को एक वाहक बेल्ट पर रखा जाता है, ताकि इसे पेपर, कार्डबोर्ड, प्लास्टिक, स्टील, एलुमिनियम और काँच जैसे अलग-अलग पुनर्चक्रण वर्गों में बांटा जा सके।

यह काफी बड़ा काम होता है और इसके लिए कई लोगों की शक्ति मिलाई जाती है। कुछ लोग चलती हुई वाहक बेल्ट पर हाथ से अपशिष्ट की छंटाई करते हैं, और साथ ही ऊँची तकनीकी की छंटाई मशीनें भी इसमें काम करती हैं।

हाथ से पूर्व-छँटाई

आपके पुनर्चक्रण अपशिष्ट के स्वचालित छंटाई मशीन तक पहुँचने से पहले पूर्व-छंटाई कर्मी ऐसे अपशिष्ट सामान को बाहर निकाल देते हैं, जिनका पुनर्चक्रण नहीं किया जा सकता है। लेकिन कर्मी उन सभी अपशिष्ट वस्तुओं को नहीं निकाल सकते हैं, जिन्हें तेजी से चलने वाली वाहक बेल्ट पर नहीं होना चाहिए। इन वस्तुओं को संदूषक कहा जाता है और इनमें नर्म प्लास्टिक का सामान, प्लास्टिक के बैगों में रखा गया पुनर्चक्रण अपशिष्ट और कपड़े शामिल हैं। संदूषक छंटाई करने वाली मशीनों में फंस जाते हैं और यह कर्मियों के लिए खतरनाक हो सकता है।

हमारे पुनर्चक्रित कागज, प्लास्टिक और धातु खरीदकर नए उत्पाद बनाने वालों के लिए संदूषकों से समस्याएँ पैदा हो सकती हैं। कागज के ढेर में मिली हुई प्लास्टिक की कुछ थैलियों का मतलब यह हो सकता है कि ऊँची गुणवत्ता के नए कागज का उत्पादन करने के लिए पुनर्चक्रित कागज का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

अपने पुनर्चक्रण अपशिष्ट के बारे में जानकारी होने से आपको अपने पुनर्चक्रण बिन से संदूषको को बाहर रखने में सहायता मिलेगी। अपने पुनर्चक्रण बिन से बाहर रखी जाने वाली शीर्ष की 5 वस्तुएँ देखें।

स्वचालित मशीन से छंटाई

एमआरएफ में अलग-अलग मशीनें अलग-अलग प्रकार की पुनर्चक्रण-योग्य सामग्रियों की छंटाई करती हैं। शक्तिशाली चुंबक स्टील के कैन बाहर निकाल देते हैं और ऑप्टिकल स्कैनर पेपर और प्लास्टिक को अलग-अलग कर देते हैं।

इस प्रक्रिया के अंत में कागज, कार्डबोर्ड, प्लास्टिक, स्टील और एलुमिनियम - इन सभी को अलग-अलग समूहों में बाँटकर बड़े-बड़े बंडलों में बांध दिया जाता है, जिन्हें बेल्स कहते हैं।

केवल काँच की सामग्री को बेल्स में नहीं बाँधा जाता है। इसे सिलोस में डाला जाता है, जिन्हें अलग-अलग रंग के काँच की छंटाई करने वाली सुविधा में ले जाया जाता है। एक बार काँच को जो रंग दे दिया जाता है, वह उसी रंग का रहता है। इसलिए पेय की हरे रंग की बोतल में जो काँच होता है, वह हमेशा हरे रंग का ही रहेगा। काँच की छंटाई उसके रंग के अनुसार की जाती है, ताकि सही तरीके से उसका पुनर्चक्रण किया जा सके।

प्रसंस्करण

इसके बाद अलग-अलग सामग्रियों को प्रसँस्करण सुविधाओं में पहुँचाया जाता है, ताकि उन्हें नए उत्पादों में बदलने के लिए तैयार किया जा सके।

Advanced Circular Polymers जैसे कठोर प्लास्टिक के प्रसंस्करण संयंत्र प्लास्टिकों को कतरनों में बदलते हैं, उन्हें धोते हैं और फिर रंग के आधार पर उनकी छंटाई करते हैं। फिर इन कतरनों को प्लास्टिक निर्माताओं के पास बेचा जाता है, ताकि इन्हें बोतल और कंटेनर जैसे नए उत्पादों में परिवर्तित किया जा सके।

अक्सर एक ही विनिर्माण सुविधा में कागज और कार्डबोर्ड का प्रसंस्करण करके इन्हें नए उत्पादों में बदल दिया जाता है। प्लास्टिक और गोंद साफ करने के लिए पहले पानी की बड़ी मात्रा में बेल्स की लुगदी बनाई जाती है। फिर स्याही को हटाया जाता है और लुगदी को भारी रोर्लस के नीचे सुखाया और दबाया जाता है, ताकि बाकी रहा पानी निकल जाए और लुगदी नए कागज के रूप में समतल बन जाए।

काँच को कुचलकर पिघला दिया जाता है, जिससे 'कलैट' कहा जाने वाला एक नया उत्पाद निर्मित होता है। बाकी बचे संदूषकों को निकालने के लिए अक्सर कलैट को दूसरे संयंत्र में भेजा जाता है। साफ किए गए कलैटों को फिर से कुचल दिया जाता है और भट्टी में पिघलाया जाता है। फिर इस पिघले हुए काँच को साँचों में डालकर नए जार, बोतलें और फाइबरग्लास बनाए जाते हैं।

पुनर्चक्रण की इस प्रक्रिया में काँच खराब नहीं होता है, इसलिए इसका पुनर्चक्रण बार-बार किया जा सकता है।

एलुमिनियम की बेल्स का प्रसंस्करण स्मेल्टर कही जाने वाली सुविधा में किया जाता है, जहाँ उनकी महीन कटाई करके कतरनें बनाई जाती हैं। फिर ये कतरनें एक दूसरे चुंबक के नीचे से होकर जाती है, ताकि बाकी बचा सभी स्टील निकल जाए। एक 'डीकोटर' इन कतरनों पर बहुत तेज गति से गर्म हवा फेंकता है, ताकि बाकी बचा सभी पेंट निकल जाए। फिर इन्हें एक भट्टी में पिघलाकर तरल बनाया जाता है, जिसे साँचों में डालकर 'इनगॉट' कहे जाने वाले ब्लॉक निर्मित किए जाते हैं। इनगॉटों को मिलों में भेजा जाता है, जहाँ इन्हें चपटा करके समलत चादरें बनाई जाती हैं। ये चादरें कैन जैसे नए उत्पाद निर्मित करने के लिए तैयार रहती हैं।

आपके पुनर्चक्रण अपशिष्ट से नए-नए उत्पाद

इन उत्पादों में वह सड़क शामिल हो सकती है जिसपर आप हरेक दिन गाड़ी चलाते/चलाती हैं, वे स्लीपर शामिल हो सकते हैं जिनपर चलती हुई ट्रेन आपको हरेक दिन काम के लिए आते-जाते समय दिखाई देती है, या आपके स्थानीय पार्क में बना वह फुटपाथ शामिल हो सकता है, जिसपर आप पैदल चलते/चलती हैं।

पूरे विक्टोरिया-भर में आपके पुनर्चक्रण अपशिष्ट से नए उत्पाद बनाए जा रहे हैं, ताकि लैंडफिल में भरे जाने वाले कचरे को कम से कम किया जा सके और उपलब्ध संसाधनों से ज़्यादा से ज़्यादा फायदा उठाया जा सके।

इससे नए उत्पाद बनाने के लिए नए या कच्चे माल के उपयोग के परिणामस्वरूप पर्यावरणीय प्रभाव कम होते हैं, और यह सब विक्टोरिया को एक चक्राकार अर्थव्यवस्था में ले जाने का हिस्सा है।

हम आपके पुनर्चक्रण अपशिष्ट को दूसरा जीवन कैसे दे रहे हैं, इसके बारे में और अधिक जानकारी प्राप्त करें।

विक्टोरिया में पुनर्चक्रित सड़कें

पूरे विक्टोरिया-भर में काँच, रबड़, प्लास्टिक और काँक्रीट जैसी पुनर्चक्रित सामग्री से सड़कों का निर्माण किया जा रहा है।